不锈钢活塞杆的轧制工艺是一种高效、高质量的技术措施。以直径160mm的医生卡对辊头进行裁剪，验证了轧制效果。轧制后，缸体表面粗糙度由Ra3.2～Rm降低到Ra3.4～0.8 m，轧制前为6.3，缸体表面硬度提高30%，气缸杆表面疲劳强度提高25%。不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆。活塞杆采用滚压加工。由于表层残余压应力的存在，有利于密封表层微裂纹，防止腐蚀扩展。因此，可以提高表面的耐腐蚀性，延迟疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高气缸杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了缸杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的烧伤。轧制后表面粗糙度降低，提高了匹配性能。同时，减少了活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。