珩磨机生产的珩磨管生产的基本特点是为了在一定程度上消除冷变形前的加工硬化和累积的冷变形量，应进行一系列的准备工作，以消除淬硬工件和其它需要。冷变形是需要的，工艺要多，管材通常要经历大量的冷变形，从生产到成品。而且，生产的整个过程往往包括许多生产周期，包括制备和变形工艺、循环周期、生产周期长、金属消耗量大，且大部分设备为单列布置，一般不连续生产。支撑衬套设置在导套内径的凹槽内，对活塞杆起导向和支撑作用。活塞杆内径与外径的合理设计间隙为0.08-0.16mm。当间隙大于0.16 mm时，活塞杆容易与活塞杆偏心磨损，衬套被压在一侧，导致珩磨缸和活塞杆漏油。支承衬套的外径与珩磨缸的内径相接触，合理的设计间隙为0.1-0.19mm。当活塞杆小于0.1mm时，活塞杆的运动阻力增大，活塞杆不能保持均匀运动。衬套不能起支撑作用，活塞杆上的挡板或活塞外缘容易划伤气缸内壁，严重时会导致气缸报废。由此可见，装配间隙对珩磨缸的质量至关重要。